苏州派亦科自动化设备有限公司

螺纹检测机

1、客户提供图纸(666&693)，样品，通规、止规 。

2、人工产品于载具上，启动测试键， 其余都由机器自动完成。

3、检测机能检测内螺纹的通止规


，扭力大小由人机自由设定，(扭力大小实际值可在人机中实时显示 ），止规按照规定不超过3圈。

4、能检测螺母的空牙。

5、能检测螺纹的深度，693产品检测是否大于52mm，666产品检测是否大于55.5mm.

6、检测机不损伤螺母的表面。

7、检测通规过程中不损伤螺纹。

8、检测速度是360 件/时(693&666产品)，螺纹检测设备，约10S一个产品。

9、当螺牙检测NG时，机器自动将不良品排除，放在不良品皮带上。

10、良品中100%不能有不良品，良品自动放在良品皮带上。

螺纹检测方式通常可以分为两种，接触式和非接触式。

非接触式检测：影像系统

影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无，并能够在一定程度上实现螺纹测量。

如果只是为了检测螺纹有无，一套简单的影像系统成本并不高，而且检测速度很快。其局限性在于，对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染（比如切削液或者毛刺），则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时，对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛，成本也会大幅上升。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机，但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是，影像的方式只能适用于螺钉，螺杆等内螺纹，不适用于内螺纹。

非接触式检测：电涡流传感器

电涡流式螺纹检具已经诞生了近30年，其实是这项技术用于检测管材和线材表面缺陷的副产品。

电涡流检测的工作方式是将检测探头伸入螺纹孔，探头上的线圈导通交流电，产生电磁场从而和附近的导电材料产生电涡流。这一电涡流信号是由附近的导电材料通过电感线圈决定的，影响因素包括尺寸，硬度，螺纹通止自动检测设备，材料的化学属性等等。通过比较和标定件产生信号的异同，来确定螺纹的好坏。

螺纹质量的检测有时候能够通过复合线圈的方式实现，螺纹的检测设备，通过探测头的前段用较小的线圈，后段用较大的线圈，比较两次信号之间的差异来判断螺纹的质量。但这样非常依赖庞大的标定件数据库。

接触式检测：自动螺纹通止检测系统

接触式自动螺纹检测能够完全实现传统通止规检测“通”和“止”的功能，并且能够集成在自动化生产中，降低甚至完全替代人工。这一技术也是由来已久的，自动的螺纹检测设备，通过使用电机，模拟人工将传统通止规拧入螺纹，通过扭矩反馈来实现螺纹的通止检测。

螺纹检测设备配置感应器

通过将螺纹通止规旋入螺杆（螺孔）实现对螺纹的自动高速检测。 能够集成通规，止规或者复合规。 当在螺纹缺失或不正确的情况下，高速高灵敏度驱动的通止规能够自动停止并反馈信号。 端部的弹簧机构确保通止规在接触螺纹端部时不会伤及产品。 能够精i确探测到螺纹的盲孔段。 在螺纹不正确的情况下，不会发生卡死的情况。 集成在自动化工艺中的情况，不正确的螺纹只反馈相应信号，不需要停机处理。 即便是在高速高扭矩情况下，即使是螺纹错误（拒绝）也不会伤及产品和量具。 设置简单，易于使用，能够实现任意角度安装。  通过快换量规能够实现各种螺纹的检测。